Šajā rakstā ir sniegts visaptverošs ievads PCB shēmas plates cepšanas procesa prasībām un enerģijas taupīšanas ieteikumi.Arvien nopietnākai globālajai enerģētikas krīzei un vides noteikumu pastiprināšanai PCB ražotāji ir izvirzījuši augstākas prasības iekārtu energotaupības līmenim.Cepšana ir svarīgs process PCB ražošanas procesā.Biežas lietojumprogrammas patērē lielu daudzumu elektroenerģijas.Tāpēc cepšanas iekārtu modernizācija, lai uzlabotu enerģijas taupīšanu, ir kļuvusi par vienu no veidiem, kā PCB plātņu ražotāji var ietaupīt enerģiju un samazināt izmaksas.
Cepšanas process gandrīz iet cauri visam PCB shēmas plates ražošanas procesam.Tālāk jūs iepazīstinās ar cepšanas procesa prasībām PCB shēmas plates ražošanā.
1. Procesa soļi, kas nepieciešami PBC plākšņu cepšanai
1. Laminēšana, ekspozīcija un brūnināšana iekšējā slāņa paneļu ražošanā ir jāievada žāvēšanas telpā cepšanai.
2. Mērķēšana, apmales un slīpēšana pēc laminēšanas ir nepieciešamas, lai noņemtu mitrumu, šķīdinātāju un iekšējo spriegumu, stabilizētu struktūru un uzlabotu adhēziju, un nepieciešama cepšanas apstrāde.
3. Primārais varš pēc urbšanas ir jācep, lai veicinātu galvanizācijas procesa stabilitāti.
4. Iepriekšējai apstrādei, laminēšanai, iedarbībai un izstrādei ārējā slāņa ražošanā ir nepieciešams cepšanas siltums, lai vadītu ķīmiskās reakcijas, lai uzlabotu materiāla veiktspēju un apstrādes efektus.
5. Lai nodrošinātu lodēšanas maskas materiāla stabilitāti un adhēziju, drukāšanai, iepriekšējai cepšanai, ekspozīcijai un izstrādei pirms lodēšanas maskas ir nepieciešama cepšana.
6. Kodināšanai un drukāšanai pirms teksta drukāšanas nepieciešama cepšana, lai veicinātu ķīmisko reakciju un materiāla stabilitāti.
7. Cepšana pēc OSP virsmas apstrādes ir ļoti svarīga OSP materiālu stabilitātei un adhēzijai.
8. Pirms formēšanas tas ir jācep, lai nodrošinātu materiāla sausumu, uzlabotu saķeri ar citiem materiāliem un nodrošinātu formēšanas efektu.
9. Pirms lidojošās zondes pārbaudes, lai izvairītos no kļūdainiem pozitīviem rezultātiem un mitruma ietekmes radītiem nepareiziem spriedumiem, nepieciešama arī cepšanas apstrāde.
10. Cepšanas apstrāde pirms FQC pārbaudes ir novērst, lai mitrums uz virsmas vai PCB plātnes iekšpusē padarītu testa rezultātus neprecīzus.
2. Cepšanas process parasti ir sadalīts divos posmos: cepšana augstā temperatūrā un cepšana zemā temperatūrā:
1. Augstas temperatūras cepšanas temperatūra parasti tiek kontrolēta aptuveni 110°C, un ilgums ir apmēram 1,5-4 stundas;
2. Cepšanas temperatūra zemā temperatūrā parasti tiek kontrolēta apmēram 70°C, un ilgums ir 3-16 stundas.
3. PCB shēmas plates cepšanas procesā ir jāizmanto šādas cepšanas un žāvēšanas iekārtas:
Vertikāla, enerģiju taupoša tuneļa krāsns, pilnībā automātiska cikla pacelšanas cepšanas ražošanas līnija, infrasarkanā tuneļa krāsns un citas drukātās PCB shēmas plates krāsns iekārtas.
Dažādām cepšanas vajadzībām tiek izmantotas dažādas PCB cepeškrāsns iekārtas, piemēram: PCB plātnes caurumu aizbāžņi, lodēšanas maskas sietspiedes cepšana, kam nepieciešamas liela apjoma automatizētas darbības.Enerģijas taupīšanas tuneļkrāsnis bieži tiek izmantotas, lai ietaupītu daudz darbaspēka un materiālos resursus, vienlaikus panākot augstu efektivitāti.Efektīva cepšanas darbība, augsta siltuma efektivitāte un enerģijas izmantošanas līmenis, ekonomisks un videi draudzīgs, tiek plaši izmantots shēmas plates rūpniecībā PCB plākšņu lodēšanas masku pirmscepšanai un teksta pēccepšanai;otrkārt, to vairāk izmanto PCB plātņu mitruma un iekšējā sprieguma cepšanai un žāvēšanai.Tā ir vertikāla karstā gaisa cirkulācijas krāsns ar zemākām aprīkojuma izmaksām, nelielu nospiedumu un piemērota daudzslāņu elastīgai cepšanai.
4. PCB shēmas plates cepšanas risinājumi, cepeškrāsns aprīkojuma ieteikumi:
Rezumējot, tā ir neizbēgama tendence, ka PCB shēmas plates ražotājiem ir arvien augstākas prasības attiecībā uz iekārtu enerģijas taupīšanas līmeni.Tas ir ļoti svarīgs virziens, lai uzlabotu enerģijas taupīšanas līmeni, ietaupītu izmaksas un uzlabotu ražošanas efektivitāti, modernizējot vai nomainot cepšanas procesa iekārtas.Enerģijas taupīšanas tuneļkrāsnīm ir enerģijas taupīšanas, vides aizsardzības un augstas efektivitātes priekšrocības, un tās pašlaik tiek plaši izmantotas.Otrkārt, karstā gaisa cirkulācijas krāsnīm ir unikālas priekšrocības augstākās klases PCB plāksnēs, kurām nepieciešama augstas precizitātes un tīrības cepšana, piemēram, IC nesējplatēs.Turklāt tiem ir arī infrasarkanie stari.Tuneļkrāsnis un citas krāsns iekārtas pašlaik ir samērā nobrieduši žāvēšanas un konservēšanas risinājumi.
Kā līderis enerģijas taupīšanas jomā Xinjinhui nepārtraukti ievieš jauninājumus un veic efektivitātes revolūciju.2013. gadā uzņēmums laida klajā pirmās paaudzes PCB teksta pēccepšanas tuneļveida sietspiedes krāsns tuneļkrāsni, kas uzlaboja enerģijas taupīšanas veiktspēju par 20%, salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām.2018. gadā uzņēmums turpināja laist klajā otrās paaudzes PCB teksta pēccepšanas tuneļa krāsni, kas salīdzinājumā ar pirmo paaudzi panāca lēcienu par 35% enerģijas ietaupījumu.2023. gadā līdz ar vairāku izgudrojumu patentu un novatorisku tehnoloģiju veiksmīgu izpēti un izstrādi uzņēmuma enerģijas taupīšanas līmenis ir palielinājies līdz pat 55%, salīdzinot ar pirmo paaudzi, un to ir iecienījuši daudzi PCB 100 labākie uzņēmumi. nozarē, tostarp Jingwang Electronics.Xin Jinhui ir uzaicinājis šos uzņēmumus apmeklēt rūpnīcas testa paneļus un sazināties ar tiem.Nākotnē Xinjinhui laidīs klajā arī vairāk augsto tehnoloģiju iekārtu.Lūdzu, sekojiet līdzi jaunumiem, kā arī esat laipni aicināti zvanīt mums, lai konsultētos un vienotos par vizīti, lai sazinātos aci pret aci.
Izsūtīšanas laiks: 11.03.2024